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RESEÑA DE LA TECNOLOGÍA y el equipo para el tratamiento profundo de patatas
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RESEÑA DE LA TECNOLOGÍA y el equipo para el tratamiento profundo de patatas

Uno.PrincipalDispositivo de boniato

Lavadoras de patatas jaula para ratas, lavadoras automáticas de patatas, trituradoras, separadoras, mezcladoras de almidón, filtros, limpiadoras de arena, mezcladoras, admiradoras.Los pequeños usuarios de plantas de almidón de trigo pueden procesar tres tipos de harina (almidón, fans, polvo) simplemente comprando depuradores de patatas, separadores de masa de pasta de papel y máquinas de admiradores que funcionan como una sola unidad.

IIDispositivo de boniatoProceso

Patatas frescas - purga - trituración - A - filtro de arena - B - precipitación - fans - moldeado - enfriamiento - seco - embalaje.


Tres.Método de funcionamientoDispositivo de boniato

1) Selección de materiales.Las patatas frescas (patatas, patatas, mandioca, etc.) tienen un alto contenido de almidón y no se descomponen.En general, entre 4 y 5 kilogramos de patatas o patatas frescas pueden procesarse con un kilo de almidón blanco refinado, y un kilo de almidón puede procesarse con un kilo de fans, dos o dos.
2) Lavado de patatas.Puede dividirse en dos fases: una.La purga de patatas jaula de rata se utiliza para limpiar grandes cantidades de sedimento de la superficie de patatas frescas.Dos.La lavadora de papas se utiliza para limpiar los cráteres de la superficie de patatas frescas.También tiene efectos despersonales.
3) rotura.Con un martillo giratorio de alta velocidad, el Fondo del triturador usa una red de acero de 1,2.Después de aplastar las patatas frescas, entran en el siguiente proceso.
4) filtración.La capacidad de procesamiento de cada máquina es de aproximadamente 1,5 toneladas.Selección de las adquisiciones según la capacidad de producción.El almidón separado entra directamente en el depósito de decantación y el lodo de patatas separado es casi impermeable.
5) Desertificación.Los materiales de acero inoxidable se utilizan para eliminar la arena y las impurezas del almidón.
6) filtro.En este momento, el almidón se descolora y se convierte en almidón bruto.Durante el proceso de lixiviación secundaria, se requiere un filtro para mejorar la calidad del almidón.
7) el proceso en polvo puede realizarse mediante almidón, desalinización y polinización del agua de ácido.El almidón también puede venderse en envases secos.
8) formación de fans.Tomar 100 kg de almidón y 90 kg de agua para verter en la licuadora.Mezclado hasta llegar a la raya.El ungüento se introduce luego en la vajilla eólica, se abre la boca y se corta la longitud necesaria según sea necesario.Cambiar los distintos filtros puede producir diferentes grados de espesor, fina, anchura, fans estrechos.
9) puesta a punto del sol.Los abanico formados se extienden a la sombra para evitar la luz solar directa y el viento, así como la precipitación del agua, que afecta el efecto del polvo.Una vez que la superficie de los fans se haya endurecido, se puede secar.
10) Suspensión y secado.El sol se seca en medio día.Cuando entre el 70% y el 80% de los fans están secos, es hora de coleccionar fans.(en caso de escasez de productos de gran volumen de ventas, también puede utilizarse el secado, pero aumenta los costos de elaboración)
11) embalaje.Baje el ventilador y permanezca en el interior durante dos o cuatro horas.Se cortan en hojas de 30 a 40 cm de largo y se colocan en bolsas de plástico y en selladores, que son ventiladores de pequeña envoltura.


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