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¿Qué es almidón de mandioca?
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¿Qué es almidón de mandioca?

El almidón es una de las sustancias más ricas de la naturaleza y un recurso renovable casi ilimitado.El almidón se produce a partir de cereales o cultivos de tubérculos.El almidón se utiliza principalmente como alimento, pero también se transforma fácilmente en muchos productos útiles desde el punto de vista químico, físico y biológico y, hasta la fecha, se ha utilizado para la producción de diversos productos, como alimentos, papel, textiles, adhesivos, bebidas, dulces, medicamentos y materiales de construcción.Almidón de mandiocaSe caracterizan por una elevada viscosidad, claridad y estabilidad de la congelación, lo que favorece el desarrollo de muchas industrias.

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Uno.Limpieza de materiales
Las raíces frescas de mandioca entran en la lavadora de la piel y empujan las raíces de mandioca hacia adelante cuando la jaula de rodillos gira.Las raíces de la mandioca chocan y se frotan entre sí debido a la fuerza centrífuga, y también limpian el suelo y la fruta contra la pared.Las raíces de mandioca pelan la tierra y entran en la licuadora de agua.

Dos.Párrafos rotos
Este párrafo utiliza un triturador de martillo para destruir el tejido de la mandioca y separar pequeñas partículas de almidón de sus raíces.Los martillos, las garras de martillo, los dientes, los asados y los tableros, las limaduras cortadas y las raíces de mandioca alimentadas de forma continua, liberan partículas de almidón al mezclarse con el agua a una escala de 1: 1 y se convierten en leche en polvo.
El segundo proceso de trituración consiste en la descomposición total del tejido de la mandioca, que se convierte en partículas más finas de almidón, que se separan por completo y aumentan las tasas de extracción.
En la primera trituración se requiere garantizar que la leche de almidón se filtre a través de los agujeros de 8,0 a 16,0 mm en las cestas de las centrifugadoras, en la segunda trituración se tamiza la leche de almidón a través de los agujeros de 1,2 a 1,4 mm en los alerones de Pak durante la primera fase de separación.

Tres.Segmento de separación
La leche de almidón, después de ser examinada por las centrifugadoras de los pasos primero y segundo, se coloca en una centrifugadora continua vertical y luego se filtra la leche de almidón a partir de celulosa más fina, con un contenido de fibra inferior al 0,02% y una concentración de almidón puro entre 5 y 6 bés.La leche de almidón se filtra de las canastas finas de la centrifugadora y se filtra en el filtro, y parte del jugo de almidón diluido se devuelve a la centrifugadora en el primer paso.En la tercera etapa, las pequeñas cantidades de materia prima no totalmente triturada vertidas por las centrífugas fluyen de regreso a la segunda etapa del ciclo de las trituradoras y la escoria de la mandioca llega a los cimientos de los pilotes.

Cuatro.Procedimiento de separación
El proceso de separación de la arena utiliza un separador de ciclones.Debido a la gravedad, la leche de almidón se bombea en un separador de ciclones, cuya parte superior libera la leche de almidón y la parte inferior libera arena.El almidón se filtra después de remover la arena.

Cinco.Procedimiento de filtrado
El proceso de filtrado utiliza un filtro rotatorio para limpiar más las impurezas y asegurar que el equipo de este último proceso no se congele.Las impurezas son interceptadas por el filtro, el cepillo de pelo se introduce en el Fondo del filtro, el almidón se introduce en el filtro y se libera.Después de filtrar, la leche de almidón sale de las tuberías conectadas a la segunda etapa de la separación.

Seis.Separación del nivel II
Esta fase consta de dos etapas, a saber, la separación de la mariposa de las proteínas ionizadas y no solubles y de las proteínas y otras impurezas residuales en el leche de almidón, sobre la base de los coeficientes de gravedad del jugo amarillo, el almidón y las proteínas, a fin de depurar, refinar y concentrar el almidón.Las concentraciones de insumo de leche en polvo oscilan entre 5 y 6 bés y las de salida entre 20 y 22 Bé.La leche condensada en almidón se introduce en el proceso de deshidratación después de dos etapas de separación en la segunda fase.

Siete.Procedimiento de desecación
Las centrífugas de descarga de hojas se utilizan en el proceso de deshidratación y liberan el agua de la leche condensada para secarla.La tasa de humedad del almidón después de la deshidratación debe ser inferior al 38%.El almidón húmedo después de la deshidratación se introduce en la fase de enfriamiento seco.

Fase de enfriamiento seco del almidón de mandioca
Las secadoras se instalan en sistemas de secado y enfriamiento y secan el almidón húmedo deshidratado.El aditivo introduce el almidón húmedo en el dispensador de almidón y lo rocia a un tubo seco en el que el almidón húmedo se calienta con calentador y se mezcla con el almidón húmedo en la corriente térmica durante el transporte de materiales que, debido a la gran presión de la espalda, se secan por intercambio térmico.El efecto aerodinámico de los tambores.La temperatura de la corriente de aire está controlada entre 130 y 180°c.

Nueve.Filtro de productos finales de almidón
Filtrado horizontal finalProductos de almidónProceso de separación del almidón seco.El almidón en polvo fino (adecuado) puede embalarse con una malla de tamiz hasta un embudo, y el almidón en polvo se mantiene en una malla de tamiz y se embala desde otra salida para su reentrada a todo el proceso de producción con fines de disolución, separación, secado, etc. reciclado.

Diez.Procedimiento de embalaje
Mete el almidón fino de la salida 1 de la guantera en una bolsa.
Lleva los sacos de almidón al almacén.
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