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Nanyang Goodway Machinery & Equipment Co., Ltd.
Procesos de producción de almidón de patata y molinos de almidón de patata
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Procesos de producción de almidón de patata y molinos de almidón de patata

Uno.Resumen de las materias primas

Los tubérculos de patata tienen forma de Guijarro, y la cantidad y el espesor de los tubérculos varían considerablemente de una especie a otra.Las patatas tienen un alto contenido de almidón en tubérculos, pero bajo contenido de proteínas y grasas, y entre el 15 y el 25% de almidón.Algunas características singulares del almidón de patata son irremplazables para otros almidón, por lo que se utiliza ampliamente en la industria alimentaria.
Introduction of Potato Starch Production Process and Potato Starch Machine

Dos.Proceso:

La purga hidráulica de patatas se transporta a través de la purga, se limpia dos veces hasta la trituración de la piedra.

Tres.Descripción:

A continuación se resumenAlmidón de patataEquipo de la Empresa Mecánica Goodwill de patatas.

Uno.Proceso y equipo de limpieza
El objetivo principal es eliminar los sedimentos de la superficie del material y lavar la piel de sus raíces.Las lavadoras de piedra se utilizan para eliminar impurezas duras de los materiales.La base para garantizar la calidad del almidón es la producción limpia de materias primas.Cuanto más limpio sea el almidón, mejor será su calidad.El transporte es la transferencia del material al siguiente proceso.Normalmente se transporta con funciones de limpieza.Los equipos de transporte, limpieza y remoción de piedra utilizados con frecuencia son: lavaderos hidráulicos, lavadoras en espiral, lavadoras jaula de ratones, lavadoras de pulverización, lavadoras de piedra, lavadoras de paredes planas, lavadoras de tambores, máquinas de transmisión de paneles, etc., según las características del suelo y los materiales,Algunos de ellos pueden combinarse para lograr una mayor pureza de la limpieza y facilitar el transporte.
Quantitative conveyor cleaning machine
Dos.Fragmentación de materias primas y equipo
El objetivo de la trituración es destruir la estructura del material y permitir la separación sin problemas de pequeñas partículas de almidón de sus raíces.Los requisitos para la trituración son:
Uno.Destruir las células del material en la medida de lo posible y liberar más partículas de almidón libres.
Dos.Fácil de separar.El residuo cutáneo es demasiado fino.El grado de detalle de la escoria no favorece la separación del almidón del resto de los componentes, lo que dificulta aún más su separación.La empresa posee un equipo de trituración selectiva de vanguardia nacional e internacional.El material triturado en la primera etapa del molino de carbón se filtra inmediatamente para reducir las demoras.Los materiales que no cumplen los requisitos se trituran dos veces.No se requiere más trituración, uniformar el nivel de detalle y reducir la Potencia.La trituración puede controlarse y adaptarse a la naturaleza del material.Este es el método ideal para triturar el almidón.

Qunet extrusion type pulverizer (pulverizer)

Tres.Equipo y proceso de cribado
La extracción del almidón, también conocida como separación o separación del almidón, es un componente fundamental del proceso de elaboración del almidón que influye directamente en la tasa de extracción y la calidad del almidón.El material triturado es fibras finas.Es más grande que el almidón.El factor de expansión es mayor que las partículas de almidón.Su peso es menor que el de las partículas de almidón.Los materiales en polvo se separan del almidón y las fibras en agua como medio.Goodway utiliza el proceso de compresión por filtración sin presión a la deriva completa en ciclos múltiples.Un lavado completo puede liberar almidón de las fibras.El filtro sin presión permite que el agua de lodo pase por el filtro y que el fango quede en el filtro.Aprieta para filtrar más agua de almidón en las fibras.La extracción del almidón puede realizarse con menos potencia y procesos más rápidos.

Hexagonal microfiltration machine

Cuatro.Equipo y procesos de depuración
El detergente y condensador del almidón se realiza a través del colector de almidón.Los separadores de ciclones se dividen en separadores de ciclones concentrados y depuradores refinados.El almidón de almidón se somete a un filtro y el caudal de fondo se introduce en un rotor de depurador refinado que cumple los requisitos de calidad del producto.El equipo estaba equipado con un sistema completo de control automático que utilizaba tubos vorticiales de alta calidad y un programa de tuberías de distribución más perfeccionado, con lo que la concentración de almidón de los depuradores de ciclones de última generación era de 23 be.Esta es la opción ideal para el depurador de almidón.
Starch cyclone (station)
Cinco.Almidón deshidratado
Se utilizan secadores de almidón de vacío.La desalinización del almidón se combina con el lavado.Esta nueva estructura funcional es avanzada, poco consumo de energía, buena deshidratación, facilidad de instalación y estabilidad de funcionamiento.Fuente automática, deshidratación automática, limpieza automática.Es el mejor equipo de desalinización del almidón del país.

Vacuum starch dehydrator

Seis.Secado de almidón
Las secadoras de almidón gaseoso mantienen en suspensión el almidón húmedo y lo secan durante la corriente de aire, utilizando corrientes de aire caliente de alta velocidad.Se caracterizan por elevadas tasas de transmisión, grandes superficies de transmisión y períodos cortos de secado.

Pulse airflow dryer
Siete.Filtro de refrigeración de almidón
El almidón se secó y la temperatura aumentó.Para garantizar la viscosidad del almidón, éste debe enfriarse rápidamente después de secarse.Nuestra fábrica utiliza sistemas de aire acondicionado.El dispositivo consume poca energía, se enfría bien, funciona con estabilidad y se procesa en gran medida.El almidón refrigerado se introduce en el tamiz de los productos y en el proceso de embalaje final, siempre que se garantice el detalle y la producción del producto.

Cuatro.Indicadores principales:

Esta línea de producción procesa entre 50 y 150 toneladas diarias de patatas frescas.
Las materias primas de patata requieren: contenido de almidón > 15%, fresco, sin moho, sin tierra, sin piedra.
Requerimientos de agua: turbina & lt; 0,1, dureza y lt; 100, dióxido de azufre & lt; 055ppm, hierro & lt; 0,9 ppm, sin aerosoles, presión & gt; 0,2 MPa.
Los criterios para el almidón de productos acabados son: hidrólisis ≤ 18 ~ 20%, perfiles ≥ 99,6 (con 100 criterios), proteínas ≤ 0,1%, blancos ≥ 90% (475 Mn, reflectores), química SO2 ≤ 30 ppm, cenizas ≤ 0,25, manchas ≤ 3.(plenamente conforme a las normas nacionales)
Consumo de agua: 2 - 3 t de patatas frescas
Consumo de energía: aproximadamente 200 grados por tonelada de productos acabados
Consumo de carbón: aproximadamente 2 toneladas de vapor por tonelada de productos acabados

Cinco.Requisitos de construcción

La planta principal tiene una estructura de acero, con una superficie aproximada de 400 edificios.A una altura superior a 4 m y 13 m para las piezas de repuesto, sin incluir los depósitos de materiales, productos acabados o productos.Los locales de apoyo y los edificios de oficinas son autónomos.La superficie total de la planta no debe ser inferior a 2.000 m2.



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