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Nanyang Goodway Machinery & Equipment Co., Ltd.
Dispositivo de mandioca
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Dispositivo de mandioca

Proceso de producción de almidón de mandioca

La mandioca selecciona el transporte medido + + el transporte de lavado → el de lavado de jaula → el de lavado de trasbordo → el de pulverización → el de trituración → el de flexión de presión → el de trituración de 2 a 5 → el de filtro de curva → el de separación de dos discos → el de cribadoFiltros, detergentes de ciclones, secadores de agua, secadores de aire, envases acabados.
Método de operación (parte del proceso, perfil de operación)

Uno.Materias primas seleccionadas:
La calidad del almidón está muy relacionada con la selección y adquisición de materias primas.La baja producción de harina de mandioca en menos de 10 meses y la caracterización de la antigua mandioca en más de 24 meses han creado mayores dificultades de trituración y fragmentación, lo que ha dado lugar a tasas de disminución y a un aumento de los costos que repercuten en la eficiencia económica y exigen, en primer lugar, que se almacenen las mejores materias primas.

Dos.Limpieza y transporte
El objetivo de la limpieza es eliminar la arena, el suelo y la corteza de fruta, reducir el polvo del almidón y facilitar el proceso siguiente.La limpieza se realiza durante el transporte, por lo que los insumos deben ser uniformes.La mandioca está demasiado cargada, no hay espacio en la jaula giratoria, no se puede rodar y no sirve para la limpieza y el desmontaje.La capacidad de producción es insuficiente.Los operadores también deben tener en cuenta la presión del agua, que es demasiado baja para el sedimento, que no puede ser inferior a 025mpa, y mantener las plataformas y los transportadores en funcionamiento sin que se acumulen materias primas.La máquina suele trabajar con lubricantes durante siete días.

Tres.Aplastar
Habida cuenta de la longitud de las raíces de la mandioca, que se transforman en madera cerca del tallo principal, no se pueden aplastar a menos que se aplasten.Por una parte, el objetivo de la fragmentación es garantizar el funcionamiento normal de la trituradora.Algunas plantas no tienen técnicas de fragmentación para aumentar la carga de las trituradoras y reducir su vida útil.Por otra parte, mejorar la producción y la calidad del almidón y su producción.
Durante la operación, se observa la temperatura del generador y el sonido de la máquina, que de repente se hace más pequeño, lo que indica que hay demasiados materiales en el triturador, por lo que debe reducirse la alimentación.Hay que añadir una cantidad suficiente de agua de regreso, el material que no se puede llevar tras la rotura es escaso y derrochador.Además, para dominar la relajación de los cinturones triangulares, los cinturones están desbordados, reduce la eficiencia de los trituradores, el exceso de tensión aumenta la carga de los motores y daña sus ejes, por lo que los operadores deben concentrarse, no pueden abandonar el trabajo y aplicar procedimientos estrictos.La calidad de la fragmentación influye directamente en la producción de este tipo de productos y en la producción del siguiente proceso.Los fragmentos suelen tener un diámetro de 1 cm.

Cuatro.Aplastar
Después de la trituración, la mezcla de pasta de mandioca (de aproximadamente 1 cm de diámetro) se introduce en la trituradora.El proceso de fragmentación se dividió en una y dos veces.¿Por qué están aplastados?Por una parte, la mandioca es demasiado larga y hay demasiada materia leñosa.Por ejemplo, una vez triturado, la producción de almidón no es suficiente.Por otra parte, la calidad del almidón de la mandioca se ve afectada por la concentración de la trituración, que tritura el almidón de la mandioca en pequeñas partículas, lo que impide que el almidón se aleje plenamente y dificulta su filtración.Ahora estamos divididos en dos etapas.Después de la primera fase de fragmentación, el lodo empieza por filtrar el almidón de calidad mediante un filtro a presión.Inserta una cantidad de agua de retorno en el gran residuo de un filtro de presión para que pase a la segunda fase de rotura.Los granos rotos de la segunda clase entran en un filtro de presión de segundo nivel.Este proceso de trituración es el más avanzado y no sólo no destruye la calidad del almidón.La incorporación del agua de regreso en la trituración puede aumentar la tasa de almidón entre un 3% y un 5%.

El consumo de agua y la producción de almidón son dos indicadores importantes de la contabilidad económica de las plantas de almidón.Por lo tanto, es necesario disponer de una cantidad suficiente de agua de regreso durante el uso del agua de retorno y su incorporación al agua potable.El agua de retorno del filtro de cursor tiene cierta cantidad y debe estar plenamente conectada con el proceso anterior.El uso del agua puede llevar consigo materiales rotos sin causar desperdicios.Una hora después de que el molino esté en funcionamiento, toca la tapa del cojinete del molino con la mano para ver si aumenta la temperatura y luego observa si aumenta la temperatura del motor y controla rigurosamente la velocidad de entrada.Debido a la cantidad de compuestos leñosos, es difícil aplastarlos.Si la máquina no funciona, debe apagarse y lavarse.Hay una boca cuadrada sobre el triturador.Primero lava la parte superior con las manos y luego conecta los bolsillos con la boca.Cuando la máquina comenzó a limpiar, los desechos de madera fueron completamente liberados.Durante el lavado de materiales, debe haber una vigilancia especial para activar el interruptor y evitar accidentes.

Durante la operación, se debe prestar atención a la cantidad de material almacenado en el depósito del triturador y activar la bomba de transmisión a tiempo para que el material entre en el proceso superior.Desde la limpieza y el transporte hasta la rotura, todo el equipo funciona de manera continua.El lodo roto se envía de la bomba de transporte al proceso posterior.Por consiguiente, el operador de este segmento desempeñará un papel importante en el funcionamiento normal y continuo de todo el equipo.

La mandioca, pesada por el plasma de la máquina de correas, se introduce en una jaula de polvo a una velocidad de 100 kg / MIN para eliminar el polvo.Las astillas se trituran dos veces por un transportador en espiral.A fin de reducir la volatilización y la pérdida de polvo, se utiliza un ventilador para introducir las migajas en la fosa de pulpa a través de separadores.La pasta de papel se bombea en un estanque impregnado con bombas de mezcla y se impregna durante cinco horas con agua caliente a 40°C.Después se bombea el líquido en el depósito, se ajusta la concentración y se procede a la separación de las escorias.

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