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Principios y procesos de producción de almidón de batata
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Principios y procesos de producción de almidón de batata

La batata, también conocida como boniato, batata, Espino, arroz glutinoso rojo, etc., es una buena materia prima para el procesamiento del almidón.El proceso de producción de almidón de batata es, de hecho, un proceso de separación física que separa del almidón materias primas, como la celulosa, las proteínas y la sal inorgánica.Durante el proceso de producción, el almidón se separa de la suspensión por agua en cantidades determinadas, según su naturaleza insoluble en agua fría y su peso es mayor que el agua.

Los procesos de producción se dividen en limpieza, trituración, cribado, arena sumergida (o concentrada), secado por deshidratación y embalaje refrigerado por aire.

Principios básicos de la limpieza

El objetivo principal de la limpieza es eliminar los sedimentos de la corteza exterior de la batata y limpiar la corteza de la raíz de la batata.La limpieza de las patatas frescas o de las patatas como materia prima para la producción de almidón es fundamental para garantizar la calidad del almidón.Limpio, limpio y de mejor calidad.GD - qxLavadora de patatasSu estructura es un cilindro recubierto, que depende de un motor eléctrico para accionar un cilindro de engranaje que enrolla la materia prima en un cilindro lateral y utiliza el agua como medio de vaporización, enjuague, enjuague y elimina el sedimento y parte de la piel.

Principio básico

El almidón de batata se almacena principalmente en la parte de la carne de la raíz y sólo en pequeñas cantidades en células de piel interior.El objetivo de la desintegración es destruir la estructura de la batata y permitir la separación sin problemas de pequeñas partículas de almidón de las raíces de la batata.El almidón liberado de las células se denomina almidón libre.Las células que quedan en la escoria se denominan almidón combinado.

La trituración es uno de los procesos más importantes en la elaboración de patatas frescas.Esto está relacionado con la tasa de producción de papas frescas y la calidad del almidón.Los requisitos de la trituración son:
Uno.Intenta romper las células de patatas frescas y libera más partículas de almidón libre.
Dos.Fácil de separar.No se espera que la escoria sea demasiado fina y delgada para separar el almidón del resto, lo que dificulta aún más su separación.

El prensador de uñas es una patente nacional de goway.Está hecho de acero y madera.Está hecho de clavos de acero especiales.Los clavos son puntiagudos, duros y resistentes.Garantiza la continuidad de la operación.El proceso de trituración es uniforme.La batata se tritura en fibras de lana para garantizar la libertad del almidón de batata.Para facilitar la separación posterior, se pueden procesar de 4 a 6 toneladas de patatas frescas por hora.

Goodwill puso en marcha recientemente un nuevo equipo.Después de aplastar la primera etapa del rodillo de presión, las partículas ligeramente mayores se separan y se trituran en la segunda etapa.La segunda etapa de la trituración es una trituración con martillo, que funciona bien, sin almidón alto y con poca potencia.

Principios básicos de selección

La escoria de batata es una fibra fina más grande que el almidón.El factor de expansión es también mayor que el de las partículas de almidón.El tratamiento de la lechuga descompuesta en un medio acuoso se efectúa por filtración a prueba de presión completa, seguida de un proceso de ciclo múltiple.El lavado es suficiente para separar el almidón de las fibras.El filtro sin presión permite que el agua de lodo pase por el filtro y que el fango quede en el filtro.Apretar para filtrar más agua de almidón en escorias de patatas.

Principio básico de purificación

El peso de la arena de lodo es mayor que el del agua y el de las partículas de almidón.Según el principio de separación por gravedad, se obtienen mejores resultados mediante la eliminación de arena por ciclones o mediante la deposición en tanques.El peso de la pasta amarilla se acerca al agua y es menor que el de las partículas de almidón.Tiene forma de palma.Cuanto más largo sea el ciclo de procesamiento, mejor será el revestimiento.El filtro adhesivo se pega a las partículas de almidón y es difícil de separar.Por lo tanto, las materias primas son frescas, el proceso es corto y la separación oportuna.

Goudway.Condensador de almidónSeparar el almidón del agua, las proteínas y las fibras finas, aumentar las concentraciones de almidón, mejorar la calidad del almidón, reducir la cantidad de depósitos de sedimento y mejorar la eficiencia del procesamiento.


Principio básico de la deshidratación

El contenido de agua de los almidón húmedo extraídos directamente de los pozos suele ser de alrededor del 55%.Concentración de lodoSeparador de mariposaYFlujo hidráulicoPor lo general, se trata de 20 ondas y se necesitan centrífugas adicionales para aumentar la eficiencia de la secado y ahorrar energía.
La rotación a gran velocidad del taladro separa la fase sólida de la fase líquida, y la mayor parte del agua sale de las grietas del filtro.Los polvos húmedos contienen menos del 40% de agua para ahorrar calor y mejorar la rentabilidad y la calidad de los productos.

Secador de vacío

Se simplificó con un filtro de vacío.Sus ventajas son la baja velocidad, el silencio, la estabilidad de funcionamiento, la continuidad de las actividades y la facilidad de funcionamiento.La verdadera deshidratación desarrollada por las universidades agrícolas de gawai y China ha cambiado el precio de los equipos de desecación al vacío existentes y ha introducido secadores al vacío adecuados para la elaboración de almidón en pequeña y mediana escala.

Principio básico de secado

Actualmente, las plantas de almidón se caracterizan por la secación atmosférica (también conocida como secado por evaporación).El proceso se completa instantáneamente, por lo que la humedad interna de las partículas de almidón es inferior a la pasta y el secado y, por consiguiente, no se evaporan ni degradan.

La sequedad de la corriente gaseosa es un proceso en el que el polvo húmedo y la corriente térmica se secan simultáneamente y consisten en dos procesos: transferencia de calor y transferencia.Cuando el almidón húmedo está en contacto con el aire caliente, éste transfiere la energía térmica a la superficie del almidón húmedo y luego de la superficie al interior.Este proceso es un proceso de transferencia de calor.Al mismo tiempo, la humedad del almidón húmedo se extiende en estado líquido o gaseoso desde el interior del material hasta la superficie del almidón, que pasa por la membrana de gas al aire caliente, lo que es un proceso de transmisión.Es decir, la corriente de aire caliente se intercambia uniformemente con el almidón húmedo en un tubo seco, de modo que el almidón seco se convierte en polvo y se enfría y se carga en un almacén.

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