Acerca de la compra de equipos de procesamiento de almidón no es un asunto sencillo. Para la mayoría de los usuarios, el procesamiento del almidón suele comenzar con el cultivo de la materia prima (boniato, patata, pueraria, cannabis, etc.). Tomó alrededor de medio año desde la siembra de las plántulas, el manejo del campo y la cosecha. Durante este período, es necesario iniciar una inspección de mercado y comprar equipos. Además de algunos pequeños usuarios de procesamiento de tamaño familiar, las empresas emergentes de procesamiento de almidón grandes y medianas tienen que comenzar la selección del sitio y la planificación de la planta por adelantado, la planificación y el diseño y otras cosas que consumen más tiempo.
Para poner en producción lo antes posible y unirse a la temporada de
procesamiento de almidón de yuca, se recomienda que los usuarios organizan el dominio del cronograma de construcción de la planta de procesamiento de almidón, el tiempo de cosecha de la materia prima y otros factores subjetivos. Lo mejor es pedir el equipo a tiempo (por adelantado) en junio-agosto. Teniendo en cuenta que el equipo de procesamiento de almidón personalizado tiene un ciclo de producción largo, los pedidos de una gran cantidad de equipos de procesamiento de almidón y fideos pueden causar retrasos en el tiempo de entrega. Junto con la entrega, instalación y puesta en marcha del equipo, las pruebas de producción y otras etapas del trabajo, afectará el procesamiento y la producción de almidón del usuario.
Con el fin de hacer un uso eficaz del tiempo valioso para cada usuario, tome la decisión correcta antes de la temporada de producción y procesamiento, ¡ordene especialmente este artículo para ayudar a los usuarios a comprender cómo elegir el equipo de procesamiento de almidón!
1. Los principales parámetros del equipo.
(1) Productividad
La productividad del equipo generalmente se expresa en términos de producción de producto por unidad de tiempo (hora, día, año). Por ejemplo, para un procesamiento simple, se calcula en función de la producción de materias primas; y la línea de producción automatizada se calcula en función de la producción de almidón seco.
La productividad del equipo debe adaptarse a las necesidades reales de la empresa del usuario, empresa, individuo, planificación de planta, plan de producción, volumen de siembra, volumen de adquisición y suministro de materia prima. No se puede pedir ciegamente cuanto mayor sea la productividad, mejor, de lo contrario, el suministro de materia prima no puede mantenerse y la producción no está equilibrada. No solo no puede jugar el efecto completo sino que causa pérdidas. Debido a la alta productividad de los equipos, el grado de automatización es generalmente alto, la inversión es grande y el consumo de energía es grande. Si no puede lograr el resultado de su propio diseño, el costo promedio del producto aumentará.
(2) Procesabilidad
Uno de los requisitos más básicos para el equipo de la máquina es cumplir con los requisitos técnicos del proceso del producto. Nuestra capacidad para cumplir con los requisitos del proceso de producción se denomina procesabilidad. Por ejemplo, una línea de producción de bajo volumen tendrá una pequeña inversión inicial, pero el costo de funcionamiento aumentará. La línea de producción altamente automatizada es todo lo contrario. Además de los requisitos básicos anteriores, los requisitos para el control de la operación del equipo también son importantes. Generalmente, se requiere que el equipo sea simple de operar, ahorrando tiempo y esfuerzo. Los equipos con una gran producción requieren un alto grado de automatización.
2. Fiabilidad y mantenibilidad del equipo
(1) Confiabilidad del equipo
La confiabilidad es un requisito previo para mantener y aumentar la productividad del equipo. Las personas que invierten en la compra de equipos esperan que el equipo pueda funcionar sin problemas para lograr el propósito previsto. Esta es la fiabilidad del equipo.
La confiabilidad depende en gran medida del diseño y fabricación del equipo. Por lo tanto, en la selección de equipos se debe considerar el diseño y la calidad de fabricación del equipo, trate de elegir un fabricante profesional. ¿Por qué elegir una empresa de fabricación profesional? Cada equipo producido por un fabricante profesional se pone en el mercado después de pasar por la inspección y el examen estricto por parte de los técnicos profesionales del fabricante. Cada dispositivo diseñado es razonable en términos de principios de diseño, flujo de procesos, etc. Desde 1991, Goodway Potato Machinery Factory de la ciudad de Nanyang, provincia de Henan, se ha centrado en la investigación de equipos para almidón. La única
máquina de procesamiento de almidón de yuca de lavado de recipientes rebosantes y la máquina de procesamiento de almidón de yuca por extrusión de plantilla que han obtenido la patente nacional y los únicos que han sido incluidos en el subsidio financiero nacional, tienen una gran mejora en comparación con productos similares en términos de consumo de energía, consumo de agua y consumo de energía.
(2) Mantenibilidad del equipo
De igual forma, una vez que el equipo adquirido falla, debe ser reparado de manera oportuna y conveniente. Es decir, la mantenibilidad del equipo es mejor. Al seleccionar un dispositivo, la mantenibilidad del dispositivo se puede medir de las siguientes maneras.
1 Los dibujos técnicos y materiales del equipo están completos. Es conveniente para el personal de mantenimiento comprender la estructura del equipo, fácil de desmontar e inspeccionar.
2 El diseño de la estructura es razonable. El diseño general de la estructura del equipo debe ajustarse al principio de accesibilidad, y las partes y estructuras deben ser fácilmente accesibles para inspección y mantenimiento.
3 La sencillez de la estructura. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de uso, los requisitos estructurales del equipo deben ser simples. Cuanto menor sea el número de piezas a reparar, más fácil será el desmontaje y la rápida sustitución de consumibles.
4 Los principios de normalización y combinación. El equipo utiliza componentes y componentes estándar siempre que sea posible. Se puede desmontar fácilmente en varios componentes, dispositivos y componentes separados, y se puede montar en una máquina completa sin medios especiales.
Además, debemos tener una buena calidad de servicio postventa. Los requisitos técnicos de mantenimiento están lo más cerca posible del área del equipo.
3. Seguridad y operatividad del equipo
(1) Seguridad del equipo
La seguridad es la garantía de la seguridad del equipo para la producción. Es decir, el equipo debe contar con el diseño y equipamiento de protección de seguridad necesarios para evitar accidentes humanos, máquinas y pérdidas económicas.
(2) Equipo operativo
La operatividad del equipo está en la categoría de ergonomía. Los requisitos generales son prácticos, fiables, seguros y ergonómicos.
4. Protección del medio ambiente y ahorro de energía de los equipos.
La protección ambiental de los equipos en industrias como la industria, el transporte y la construcción generalmente se refiere al grado de influencia del ruido, la vibración y las sustancias nocivas en el entorno circundante. En la selección de equipos, el ruido, la frecuencia de vibración y las emisiones nocivas deben controlarse dentro de los límites de las normas nacionales y regionales.
El consumo de energía de un dispositivo se refiere a su consumo de energía primaria o secundaria. Por lo general, se expresa en términos de la cantidad de energía consumida por el tiempo de funcionamiento de la unidad. En las industrias química, metalúrgica y de transporte, el consumo de energía por unidad de producción también se utiliza para evaluar el consumo de energía de los equipos. Al momento de la selección, sin importar el tipo de empresa, los equipos adquiridos deben cumplir con los estándares establecidos por la Ley Nacional de Conservación de Energía.
5. Economía de equipo
La economía de la selección de equipos está ampliamente definida. Cada empresa puede seleccionar y analizar los principales factores que afectan la economía del equipo de acuerdo con sus propias características operativas y necesidades de producción y procesamiento.
Los factores económicos que se deben considerar al seleccionar el equipo son: 1. Inversión inicial; 2. Adaptabilidad a los productos; 3. Eficiencia de producción; 4. Durabilidad; 5. Consumo de energía y materias primas; 6. Costos de mantenimiento y reparación.
La inversión inicial de equipos se refiere principalmente al costo de compra, costo de transporte, costo de instalación y costo de instalaciones auxiliares. Al comprar equipos, no es fácil buscar criterios de evaluación que sean baratos y reduzcan otros factores que influyen. El equipo desarrollado por Goodway Potato Industry Machinery Factory en la ciudad de Nanyang, provincia de Henan, puede satisfacer las diferentes necesidades de diferentes niveles y diferentes usuarios. El precio del equipo es bajo y la calidad está garantizada.
La llamada selección de equipos es de una variedad de equipos de diferentes modelos y especificaciones que pueden satisfacer las mismas necesidades. Después del análisis y evaluación técnica y económica, elija la mejor solución para tomar decisiones de compra. La elección razonable del equipo permite que los fondos limitados maximicen los beneficios económicos.
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