De hecho, hay muchas formas de procesar el almidón de camote, simples, estandarizadas, caras y baratas. Los clientes pueden elegir una forma adecuada de procesar el almidón según sus propias condiciones. Pero, ¿por qué se recomienda utilizar un equipo de procesamiento de almidón de camote completamente automático? ¿Cuáles son las ventajas del método de procesamiento de la línea de producción integrada en comparación con el procesamiento manual tradicional del almidón?
Análisis de proceso de dos métodos diferentes de procesamiento de almidón:
1. Limpieza: El propósito de la limpieza es eliminar el sedimento de la superficie de la batata para facilitar el posterior triturado y agrietado para extraer el almidón. La limpieza manual de batatas también es factible, adecuada para el procesamiento estilo taller familiar, la cantidad no es grande y algunas personas necesitan más tiempo. Sin embargo, no es adecuado para empresas de procesamiento de almidón a gran escala. El método de procesamiento de almidón integrado es más directo y conveniente. La cantidad de limpieza de camote es grande. Aquí, las materias primas se transportan directamente a la máquina para su limpieza y luego se transportan al siguiente proceso para comenzar a triturar y filtrar. No hay pausa en el medio, manejo y procesamiento manual Mejor eficiencia.
2. Trituración: la trituración es una parte importante del procesamiento del almidón, que está directamente relacionada con la producción y los beneficios. No hay ninguna ventaja en triturar manualmente las batatas. La gente hoy en día al menos estará equipada con un equipo de trituración de camote para romper completamente la pared celular y liberar más partículas de almidón.
3. Filtración: La filtración se utiliza para filtrar las impurezas gruesas como la fibra y los residuos de patata después de triturar las batatas. El almidón hecho artificialmente utilizará bolsas colgantes para la filtración inicial del almidón. El problema es que la velocidad de filtración es lenta, la cantidad es pequeña y la limpieza no es suficiente, lo que afecta el sabor del almidón. El equipo de procesamiento de almidón de batata integrado completamente automático estará equipado con 2-3 equipos de filtro al mismo tiempo, con instalaciones de filtrado profesional como microfiltración, filtración fina, desarenador y desilter, que pueden filtrar completamente las impurezas finas, rápido y corto . El almidón es más limpio.
4. Hidrociclón: La función de este equipo automatizado es sustituir la función del tanque de sedimentación. Separe el polvo de aceite y el polvo de fruta para garantizar la blancura del almidón. Los equipos de procesamiento de almidón de batata integrados completamente automáticos grandes y medianos básicamente utilizarán estaciones de ciclones para las operaciones, porque la construcción del tanque de sedimentación requiere un área grande, y este proceso de precipitación de almidón requiere al menos 48 horas de precipitación, y la suspensión de almidón está completamente expuesto al aire, pierde mucho tiempo y afecta fácilmente la calidad del almidón.
5. Deshidratación y secado: si no lleva a cabo una deshidratación y secado profesional del almidón, sino que elige un secado artificial al aire libre, es muy fácil verse restringido por las condiciones climáticas, no se puede secar a tiempo o el tiempo de secado no es suficiente, el el contenido de agua del almidón es demasiado alto y es fácil de deteriorar y moldear. Las buenas condiciones de almacenamiento de almidón y el transporte a larga distancia no son dominantes. En este momento, las ventajas del equipo de almidón de batata completamente automático se destacan por completo, completamente independiente de las condiciones externas, procesamiento instantáneo de materiales entrantes, alta eficiencia de deshidratación, secado instantáneo de 5 segundos y pesaje y embolsado automático de almidón seco fuera del máquina, ahorrando tiempo y esfuerzo!
Después de la integración del procesamiento de almidón de camote, todo el proceso se automatiza y la operación de la línea de ensamblaje no requiere demasiada mano de obra ni espacio adicional. Desde una perspectiva a largo plazo, los costos de tiempo y mano de obra se han reducido considerablemente. Si elige equipos de procesamiento para ahorrar dinero y costos, encontrará más problemas en el futuro. Por ejemplo, diferentes tipos de equipos comprados de diferentes fabricantes no coinciden, las ranuras para tarjetas no están alineadas y no se pueden conectar; o cuando se procesan otros almidones de papa (raíz de kudzu, taro de plátano, etc.), cuando se usan equipos de procesamiento de almidón convencionales, se encontraron muchas incompatibilidades después de que se puso en uso. El efecto de la limpieza y la trituración fue muy pobre y se desperdiciaron muchas materias primas y tiempo.
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