Planta de procesamiento de almidón de patata dulce

El procesamiento del almidón de camote es un proceso físico de separación de celulosa, sales inorgánicas, proteínas y otras sustancias en las materias primas de camote de los gránulos de almidón mediante el uso de equipos profesionales de extracción de almidón basados en la naturaleza del almidón insoluble en agua fría y que tienen una gravedad específica mayor que el agua. En el proceso de procesamiento, se utilizará mucha agua y, finalmente, el almidón se separa de la suspensión de agua mediante deshidratación y secado profesional para obtener almidón seco puro, seco y delicado. En este proceso completo de producción y procesamiento, se utilizará una variedad de equipos con diferentes funciones, y diferentes secciones y diferentes equipos realizarán sus funciones para extraer almidón de manera rápida y efectiva. Entonces, ¿qué equipo incluye una línea completa de producción de almidón de camote? En el procesamiento real, ¿debe comprarse y usarse todo el equipo?


El proceso completo de procesamiento automatizado de almidón de batata incluye: lavadora de batata-trituración-tamizado y filtrado-desarenado y desalinizado-concentración y refinación-deshidratación-secado de almidón. En el procesamiento y la producción de almidón de camote real, debido a que todos deciden utilizar diferentes procesos de producción de almidón, el rendimiento, la cantidad y la configuración del equipo combinado también son diferentes. Sin embargo, no todos tienen que comprar un conjunto completo de equipos, y es necesario elegir equipos de almidón en función de la inversión de capital personal, el volumen de procesamiento, el sitio y la tecnología de procesamiento. En primer lugar, informarle qué equipo se incluye en cada sección de procesamiento, para que pueda elegir el que sea adecuado para su uso.

1: Parte de la lavadora de camote

El propósito de la limpieza es eliminar el sedimento de la epidermis de las batatas, reducir la dificultad de trituración y purificación posteriores y ayudar a garantizar el sabor del almidón. Hay muchos métodos de limpieza, correspondientes a equipos de limpieza con muchas funciones diferentes: máquina de limpieza en seco, máquina de limpieza de piedra, máquina de limpieza de paletas, máquina de limpieza de jaula de ardilla inclinada, transportador. Esto puede basarse en el tamaño de su procesamiento y el efecto de limpieza deseado para seleccionar el equipo requerido, sin requisitos rígidos.

2: máquina trituradora de camote (máquina de extracción de almidón)

El propósito de la desintegración es destruir la estructura del tejido de las batatas, para que los diminutos gránulos de almidón puedan desintegrarse suavemente y separarse del tubérculo. La trituración es una parte muy importante del procesamiento del almidón, que está directamente relacionada con la tasa de extracción del polvo, la producción y la calidad del almidón. En general, se recomienda a los usuarios que elijan una máquina extractora de camote con gran capacidad de procesamiento, buen rendimiento, trituración completa y alta tasa de extracción al triturar. Equipo de trituración de camote de Goodway  tiene principalmente dos tipos:

1. Máquina de extracción de almidón de patata dulce tipo extrusión de red curva:

La trituradora de la marca rey se desarrolló con gran concentración. Puede procesar de 3 a 10 toneladas de batatas frescas por hora. El exclusivo rodillo perforador de clavos es duro y resistente al desgaste, tritura fina y uniformemente, lo que garantiza un funcionamiento continuo. La trituración de clasificación combinada de varias etapas puede liberar completamente partículas de almidón libres.

2. Máquina de extracción de almidón de camote tipo paneo por desbordamiento:

Procesa de 2 a 3 toneladas de papas frescas por hora, lo que es más adecuado para pequeños talleres de procesamiento. El equipo ocupa un área pequeña, tiene potencia suficiente, operación simple y buena tasa de filtración.

3: parte de cribado y filtrado

Como sugiere el nombre, el propósito de filtrar las impurezas de los residuos de camote es purificar el almidón y eliminar impurezas como la fibra de residuos de camote que quedan durante la trituración. El equipo de filtración permite que el lodo de almidón pase a través de la malla de la pantalla mediante percolación sin presión, dejando el residuo fino en la red, de modo que la  la extracción de almidón de boniato va más allá. Diferentes mallas de equipos de filtrado tienen diferentes efectos de filtrado. Incluyen principalmente: filtro fino y microfiltro hexagonal. Cuantas más pasadas de filtrado, mayor será la pureza del almidón, y el usuario puede elegir cuántos equipos de filtración comprar de acuerdo con la pureza del almidón deseada.

4: Parte de desarenado y desarenado

El propósito del procesamiento de esta sección es eliminar las impurezas finas del almidón. El limo y la grava restantes afectarán el sabor del almidón. El uso de un eliminador de sedimentos puede resolver el problema del sabor desigual de los productos de almidón.

5: Parte concentrada y refinada

La función de la estación ciclónica de almidón utilizada en este paso es equivalente al tanque de sedimentación utilizado en el procesamiento tradicional de almidón. El propósito es separar una serie de sustancias no amiláceas como polvo amarillo, proteína y pectina en la suspensión de almidón. Es solo que el proceso tradicional del tanque de sedimentación se reemplaza por maquinaria y equipos modernos, lo que resuelve los problemas de precipitación estática al aire libre, el almidón se contamina fácilmente, el ciclo de procesamiento es largo y la eficiencia es baja. La teoría es que cuantas más etapas equipe la estación ciclónica de almidón, mayor será el grado de concentración y refinamiento del almidón, mayor será la blancura del almidón, pero no recomendamos igualar una etapa demasiado alta para garantizar una blancura del almidón de alta calidad.< br />

6: parte de deshidratación de almidón

El almidón húmedo no es fácil de almacenar y debe deshidratarse y secarse antes de que pueda envasarse y transportarse normalmente, lo cual es conveniente para su uso posterior. El almidón húmedo directamente de la colada generalmente tiene un contenido de humedad de alrededor del 55 %, y la emulsión espesa separada por un separador de disco y un hidrociclón es generalmente 20 Baume, que debe centrifugarse nuevamente. El equipo de deshidratación incluye principalmente: centrífuga de tres pies, deshidratador al vacío. En el procesamiento de almidón de camote, se usa comúnmente un deshidratador de vacío para deshidratar el almidón de camote, y el contenido de humedad del almidón después de la deshidratación es de aproximadamente 40%. Baja velocidad, sin ruido, trabajo estable, buena continuidad de trabajo y fácil operación.

7: parte de secado de almidón

Esta sección secará el almidón húmedo deshidratado y solo tardará de 3 a 5 segundos en secarse instantáneamente. Luego ingrese al proceso de pesaje y empaque. La tubería del equipo es larga y la altura es mayor, cuanto mayor sea la capacidad de secado, mayor será la altura del equipo. El equipo de secado reemplaza el método de secado natural, lo que acorta considerablemente el ciclo de producción. En la temporada alta de procesamiento de almidón, se acelera la eficiencia de la producción, lo que puede expandir el volumen de producción y generar enormes márgenes de beneficio.