Con la industrialización de la patata (batata, patata, pueraria, canna edulis, guisantes, maíz, trigo, etc.) y el rápido desarrollo de la industria de procesamiento profundo de almidón, varias plantas de procesamiento de especialidad de almidón de batata grandes y medianas tienen poco a poco se ha ido construyendo. El procesamiento de bases de almidón y las plantas de procesamiento de almidón mecanizadas grandes y medianas, que producen principalmente almidón grueso, son más comunes en las provincias de procesamiento de almidón agrícola de China. Se ha formado un modo de operación industrializado de almidón de patata a gran escala. Por ejemplo, la fécula de patata producida en Zhangzhou, Fengqiu, Sheqi, Fangcheng y otros lugares de la provincia de Henan es pura, blanca y libre de impurezas. Además, los fideos procesados y la piel en polvo no solo tienen una calidad superior, un precio alto y una gran ganancia, sino que también se venden bien en todo el país y han obtenido evidentes beneficios sociales y económicos.
En cuanto a la inversión en la construcción de una planta profesional de procesamiento de almidón, ¿cuáles son las operaciones específicas de implementación y los preparativos preliminares? ¿Y qué tipo de beneficios económicos se pueden lograr? Además del equipo de procesamiento de almidón, ¿qué más necesita saber? El siguiente es un resumen del profesional de la industria de la papa de Goodway, ¡espero ayudar a todos!
1. Selección del sitio (La selección de la dirección de la fábrica generalmente tiene 5 requisitos específicos)
① Elija cerca de la producción de materias primas, el mercado de ventas de productos y el mercado de agricultores.
② Elija un transporte conveniente, cerca de la base de producción de papas. Las materias primas de papa fresca se plantan cerca de la carretera para el transporte.
③ Elija cerca de la buena calidad del agua (agua blanda, sin contaminación, sin fuente de enfermedades, cumpla con los estándares de calidad del agua), volumen de agua, preferiblemente agua de pozo profundo o agua de río. Es fácil de drenar y no hay contaminación alrededor.
④ Elija estar cerca de la fuente de alimentación, y las instalaciones de agua y electricidad están completas. Hay suficiente fuente de alimentación y fiabilidad de la fuente de alimentación.
⑤ Requisitos para las condiciones de construcción, topografía y área de terreno de la planta: El terreno, el tamaño y la pendiente de la planta deben ser propicios para el transporte, suministro de agua, drenaje y adaptarse a las características del proceso de la operación de procesamiento.
2. Selección de equipos y proceso de producción (ajuste específico según la situación de capital personal y la capacidad de inversión del inversor)
De acuerdo con la capacidad de inversión del usuario y los requisitos de calidad del almidón, elija la
maquinaria de procesamiento de almidón de yuca adecuado para las necesidades de procesamiento.
①
Pequeños agricultores, tipos de procesamiento de taller familiar
Este tipo de función se caracteriza por una pequeña inversión y principalmente operaciones manuales. Se complementa con maquinaria sencilla. El monto de la inversión es entre 10.000 y 30.000.
La capacidad de producción de almidón oscila entre 0,3 y 1 t. La mayoría utiliza equipos simples de una sola máquina, con operación manual, o una línea simple de producción de fécula de patata (sin purificación, sin equipo de secado). Estas plantas generalmente construyen sus propios tanques de sedimentación, utilizan el proceso de producción del “método del lodo ácido”, deshidratación por filtración por tamizado y secado natural. Esto ahorra una gran inversión en filtración de purificación mecánica, deshidratación mecánica, secado mecánico y similares.
②
Pequeñas empresas
Las pequeñas y medianas empresas de procesamiento de almidón reemplazaron la mano de obra con procesamiento mecanizado y la eficiencia de producción mejoró considerablemente. Sin embargo, dependiendo del grado de mecanización, la escala de producción varía mucho. La empresa de procesamiento de almidón con una escala de inversión primaria tiene un monto de inversión de alrededor de 150.000 a 200.000 yuanes. El área de la planta no es grande, alrededor de 100㎡, y hay equipos de limpieza, máquinas de polvo y otros equipos. Estos equipos se pueden procesar directamente en almidón, que puede pulverizar de 5 a 10 toneladas de papas frescas por hora y de 10 a 20 toneladas de almidón por día. La fécula de patata cruda también puede comprarse al agricultor y procesarse en fécula refinada.
③
Empresas medianas de procesamiento de almidón
Se espera que una empresa de procesamiento de almidón de escala de inversión media invierta entre 50 y 1 millón. Estas empresas implementan operaciones de producción de procesos completamente mecanizados con artesanía fina y una fina división del trabajo. El equipo principal incluye: limpieza de múltiples etapas (máquina de limpieza en seco, máquina de limpieza de jaula de ardilla oblicua, transportador, lavadora), equipo de trituración, equipo de filtración y purificación (filtro fino, máquina de microfiltración, dispositivo de eliminación de arena y desecación), refinación de almidón ( estación ciclónica de almidón), máquina de deshidratación al vacío, secadora, máquina empacadora, etc. La tasa de extracción de almidón, la tasa de separación y la pureza del almidón del equipo completo son altas. La calidad del almidón es buena, pero el consumo de energía es alto y la configuración del equipo es relativamente baja.
La empresa de procesamiento de almidón de escala de inversión media procesa papas frescas entre 10 y 15 toneladas por hora y entre 20 y 30 toneladas de almidón por día. Se centra en el uso de equipos de almidón rentables.
El equipo principal incluye: limpieza en varias etapas, trituración, filtración, purificación, refinación de almidón, deshidratación, secado y envasado.
Equipos de limpieza multinivel:
Trituración (producción de polvo de patata tipo extrusión de cuarzo, con potencia 26--60kw)
Filtración (filtro fino, con potencia 1,5--3kw; máquina de microfiltración hexagonal, con potencia 0,7--1,5kw)
Purificación (dessilder, con potencia 4--7.5kw; desilter, con potencia 5.5--11kw)
Refinación de almidón (estación de remolino, con potencia 4-45kw)
Deshidratación (máquina de deshidratación al vacío, con potencia 1.5--7.5kw)
Dry (secador de flujo de aire, con potencia 13--55kw)
④
grandes empresas de procesamiento de almidón (están bien financiadas y requieren almidón de alta calidad)
La escala de inversión de las empresas de procesamiento de almidón a gran escala es generalmente entre 1 millón y 3 millones de yuanes, y la producción de almidón supera las 20 t/d. Algunas grandes empresas pueden incluso llegar a 100t/d. Utiliza métodos de producción totalmente automatizados y equipos de procesamiento avanzados. Tiene una línea de producción de fideos y almidón cerrada completamente mecánica, la tasa de extracción de almidón es superior al 95% y el procesamiento diario de papas frescas alcanza 200-500t, lo que tiene una alta eficiencia de extracción de almidón y tasa de separación. La pureza y la blancura del almidón son altas y la calidad del almidón es buena. El conjunto completo de equipos de procesamiento automático tiene tecnología avanzada, rendimiento estable y gran capacidad de procesamiento, hasta 12-100 toneladas/día. Ahorra más del 50% de la electricidad y se caracteriza por una alta productividad, alta eficiencia y alta calidad. Es adecuado para áreas con suficiente electricidad, procesamiento de almidón grande y altas tasas de extracción de almidón.
El equipo principal incluye: limpieza en varias etapas, trituración, filtración, purificación, refinación de almidón, deshidratación, secado y envasado.
Equipos de limpieza multinivel:
Trituración (máquina de polvo de patata tipo extrusión de cuarzo, con potencia 26--60kw)
Filtración (filtro fino, con potencia 1,5--3kw; máquina de microfiltración hexagonal, con potencia 0,7--1,5kw)
Purificación (dessilder, con potencia 4--7.5kw; desilter, con potencia 5.5--11kw)
Refinación de almidón (estación de remolino, con potencia 4-45kw)
Deshidratación (deshidratador al vacío, con potencia 1.5--7.5kw)
Dry (secador de flujo de aire, con potencia 13--55kw)
Envasado (máquina envasadora automática, con potencia 2,2kw)
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