El secado del almidón es el último paso en el proceso convencional de producción de almidón. El contenido de humedad del almidón deshidratado está entre el 35 % y el 45 %, lo que lo hace inadecuado para el almacenamiento o el transporte a largo plazo. Por lo tanto, el almidón debe secarse, de lo contrario se estropeará fácilmente. Hay tres métodos de secado actualmente.
Ventajas: pequeña inversión, método simple, adecuado para procesamiento a pequeña escala.
Desventajas:
1) consume mucho tiempo, requiere más mano de obra y un alto costo.
2) Se ve muy afectado por el cambio de clima.
3) El polvo y las bacterias no se pueden aislar y las condiciones sanitarias no están garantizadas. No se recomienda elegir por procesadores.
Este método solo es adecuado para que lo procesen usuarios a pequeña escala. Una vez que la cantidad de procesamiento es grande, el almidón no se puede secar a tiempo o si el clima es malo, no se puede secar en absoluto, lo que provoca el deterioro del almidón y una pérdida grave.
Ventajas: pequeña inversión, no se ve afectado por el clima, más higiénico, también se puede utilizar para secar fideos.
Desventajas:
1) La calidad no es fácil de controlar, el producto puede estar seco por fuera y húmedo por dentro.
2) La temperatura no es fácil de controlar y el almidón se puede gelatinizar parcialmente.
3) La eficiencia de secado es baja, lleva mucho tiempo y la intensidad de trabajo es alta.
Se refiere a la secadora de harina de yuca especializada y la que se usa comúnmente en la actualidad es la secadora de flujo de aire. Su principio de funcionamiento es que los materiales sólidos granulares se dispersan y suspenden en el flujo de aire caliente de alta velocidad y se secan bajo el transporte neumático. Las partículas de almidón son pequeñas, delicadas y limpias.
Ventaja:
1) Es adecuado para la producción industrial a gran escala y su velocidad de procesamiento puede ser de 50 kg/h a 2000 kg/h.
2) El equipo tiene alta intensidad de secado y capacidad de evaporación.
3) El tiempo de secado es corto y el producto terminado no toca el mundo exterior, lo que puede evitar efectivamente la contaminación secundaria.
4) Ahorro de energía y alta eficiencia, no afectado por las condiciones naturales.
La mayor diferencia entre el almidón secado por secado artificial o sala de secado y el secador de almidón es que los dos primeros son almidón secado a baja temperatura y el producto final es un polvo granular con un alto contenido de humedad. Los primeros dos métodos de secado necesitan un cobertizo de secado especial o un campo de secado y tienen baja eficiencia. Aunque el equipo de secado mecánico es costoso, en el proceso de producción posterior, mostrará ventajas únicas: control automático, alta eficiencia de procesamiento, buena calidad del almidón, poco tiempo, ahorro de mano de obra y sitio, y larga vida útil.