Razones del exceso de impurezas en el almidón y los productos de almidón

Las impurezas en el almidón y los productos de almidón se refieren principalmente al sedimento, fibra cruda, proteína y similares contenidos en el interior. El alto contenido de impurezas en el almidón afectará la calidad de los abanicos, fideos y productos en polvo durante el procesamiento posterior. No solo el color es pobre, el grado es bajo y el sabor es aún peor.

Entre ellos, el contenido de fibra cruda es demasiado, la tira de polvo es fácil de romper y el color es pobre. El contenido de proteínas es alto y aumenta la fuerza de los fideos, lo que tiene cierta influencia en la industria de la fermentación y tiene una gran influencia en el color del almidón y los productos de almidón. El contenido de limo es alto y los fideos vermicelli procesados no cumplen con los estándares de higiene alimentaria. Hay sensación de encías al masticar, lo que puede causar aversión a su comida. Hay varias razones para el exceso de impurezas en el almidón y los productos:

1. La limpieza de la materia prima no es exhaustiva

El sedimento en la materia prima es la principal fuente de sedimento en el almidón. La razón de la adhesión excesiva de materias primas al sedimento se debe principalmente a la falta de un proceso de limpieza estricto y una limpieza insuficiente. La cantidad de sedimento que entra en el almidón aumenta.



① Cuando se cosechan las raíces o tubérculos de las raíces de papa, el suelo está demasiado húmedo y pegajoso, y la superficie de la papa está muy embarrada. Cuando el lodo húmedo no está seco, se limpia y procesa, lo que es difícil de limpiar y tiene una gran cantidad residual después del lavado. Cuando se utiliza batata, patata de mandioca, etc. como materia prima del almidón, la selección de terrones y arenas contenidas en las materias primas no es estricta y algunas impurezas ingresan al sistema de molienda.

② Las materias primas no se limpian a fondo, no son serias y el consumo de agua es pequeño. El procesamiento del almidón de batata es principalmente un procesamiento manual y semimecanizado, y el proceso de limpieza es principalmente una limpieza manual. Durante la limpieza, a algunos les falta el proceso de remojo. La limpieza directa es difícil de limpiar en poco tiempo. Algunos usan menos agua y no se limpian después de la limpieza inicial, todavía con cierta cantidad de sedimento. Algunos de ellos solo vierten un par de veces con agua en el montón de papas o se apresuran con un grifo, y comienzan a moler. Además, la superficie de la piel de la patata parece estar relativamente limpia y se muele sin lavar. Una gran cantidad de contaminantes e impurezas, como sedimentos y tierra residual, ingresan a la sección de seguimiento, lo que dificulta la limpieza y pone en peligro la salud humana.

2. El recipiente utilizado para la sedimentación permanente y el método de agitación son inadecuados

(este método se refiere al método de procesamiento del tanque de sedimentación casero o al modo de procesamiento del taller manual en la línea de producción del equipo simple de procesamiento de almidón de camote)
En el caso de la sedimentación, generalmente se prefiere usar un recipiente que tenga un centro ligeramente cóncavo en la parte inferior del círculo, como un cilindro grande, un barril amarillo, una piscina redonda y similares. Si elige una piscina cuadrada, no es conveniente recoger sedimentos en el fondo. Si todo el almidón se agita mientras se agita, se agita continuamente en una dirección para formar un vórtice en el medio de la suspensión. Esto es propicio para la sedimentación concentrada y la recolección de sedimentos. Sin embargo, después de agitar o agitar desordenadamente, no se puede formar un vórtice en el centro de la suspensión en el recipiente, lo que hace que el sedimento se desordene. La mezcla excesiva en la capa de almidón no conduce a la separación.

3. La malla es grande y le falta la segunda filtración.

Cuando se separa la pulpa, algunos fabricantes usan solo una malla 60, lo que hace que mucha escoria fina (fibra gruesa) se filtre en el tamiz junto con la leche de almidón. Se usó la misma malla gruesa para la segunda precipitación, o no hubo filtración secundaria en absoluto. Esto hace que la escoria fina sea fácil de mezclar con polvo amarillo y almidón granular pequeño. Esto provoca un aumento en la cantidad de impurezas tales como fibras gruesas en el almidón. Es posible utilizar una malla 80 para la primera separación y una malla 120 para la segunda separación.
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4. La separación de proteínas no es completa

① Método de suspensión ácida: cuando la acidez de la suspensión ácida alcanza el punto isoeléctrico de la proteína, el aducto de proteína precipita entre el almidón granular pequeño en la capa superior del almidón, lo que dificulta la separación.
②Maquinaria automatizada (estación ciclónica de almidón): cuando se usa un ciclón para separar proteínas, algunas propiedades mecánicas son deficientes o inexactas, por lo que la proteína se mezcla con la suspensión de almidón en el sistema de deshidratación.

5. La operación no está estandarizada

El exceso de impurezas de almidón provocadas por un funcionamiento inadecuado se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:
1 Cuando la máquina está rota, la máquina está demasiado cerca del tanque de sedimentación y no hay medida de protección. La escoria de patata en la máquina salpica y cae en el tanque de sedimentación separado para provocar un aumento en la cantidad de fibras gruesas.
2 La rejilla de separación tiene agujeros que no se han reparado a tiempo para que se filtren los residuos de patata.
3 No se limpian los recipientes o utensilios utilizados para el contacto con la leche de almidón, con restos de patata y sedimentos, contaminando el almidón.
4 Al lavar el almidón, el polvo amarillo y la capa de sedimento no se limpian seriamente.
5 Cuando el campo de secado está sucio o sopla el viento, no se toman medidas a prueba de polvo para que el almidón se contamine nuevamente. Además, el uso de agua sucia en el proceso de producción provocará un exceso de impurezas en el almidón y los productos derivados del almidón.
Por lo tanto, en la producción, según la causa del exceso de impurezas, se deben tomar las medidas de control correspondientes para asegurar que el almidón producido sea blanco y puro.

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