En la industria de procesamiento de almidón de camote, hay grados. Cuanto mayor sea el grado, mejor será la calidad del almidón y mayor será el precio. La calidad del almidón de batata está directamente relacionada con los intereses de los usuarios, empresas e inversores de procesamiento. En el proceso de almidón de papa, cada eslabón de producción afectará la calidad del almidón. Entre ellos, la detección, el filtrado y la eliminación de impurezas son los enlaces de procesamiento más simples directamente relacionados con la calidad del almidón. Entonces, ¿cómo eliminar eficazmente las impurezas producidas durante el proceso de almidón de patata y garantizar la calidad del almidón?
Al procesar el almidón de camote, después de la materia prima de camote se tritura, el residuo de patata se separa de la suspensión de almidón y se descarga una gran cantidad de residuos de patata. Sin embargo, todavía hay impurezas finas, fibras de boniato, arena y piedra y otras sustancias en la suspensión de almidón, y se requieren muchas eliminaciones profesionales de impurezas de almidón para producir almidón fino, blanco, de alta pureza y alta calidad. Hay cuatro formas principales de eliminar las impurezas del almidón de camote.
1. Tamiz centrífugo de la línea de producción de almidón de patata
Se utiliza principalmente en procesamiento de almidón de patata para separar la fibra fina y el almidón en la suspensión de almidón. Consume mucha energía y se utiliza principalmente en empresas de producción de almidón grandes y medianas, con 3-4 grados de uso continuo. La fuerza gravitatoria de los gránulos de almidón y las fibras de impureza son diferentes, y los dos se separan bajo la acción de la fuerza centrífuga.
2. Filtro fino y microfiltro de la línea de producción de almidón de patata
Estos dos tipos de filtros son equipos indispensables para filtrar y purificar el almidón. Múltiples pantallas están dispuestas dentro del equipo de filtrado para filtrar finamente la suspensión de almidón capa por capa. El filtro gira a ultra baja velocidad y no tiene fuerza centrífuga, lo que garantiza totalmente la finura de la filtración, y se utiliza especialmente para producir almidón de alta calidad.
3. Eliminación de sedimentos y desarenador de la línea de producción de almidón de patata
La eliminación de sedimentos es una sección importante de la eliminación de impurezas de almidón. Generalmente, los dispositivos de eliminación de sedimentos se instalan en líneas de producción de fécula de patata automatizadas. El objetivo principal es filtrar el lodo nuevamente, eliminar el lodo a fondo, eliminar el limo fino restante a fondo y garantizar la calidad del almidón.
4. Almidón concentrado y refinado
El propósito de la estación ciclónica de almidón es eliminar la fibra fina, la proteína y el líquido celular en la suspensión de almidón de batata y separar polvo amarillo, polvo de aceite, polvo de fruta y otras sustancias. Se utiliza principalmente en el proceso de lavado y refinado de la línea de producción automática de fécula de patata. La concentración es el requisito previo para el refinado del almidón. El sistema de concentración de diseño exclusivo de Goodway puede mantener una alta concentración de almidón para garantizar la separación de la mayor parte de la fibra fina y la proteína, concentrar el almidón refinado y mejorar la blancura del almidón.
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