¿Qué equipo incluye la línea de procesamiento de almidón?

El procesamiento del almidón de yuca es un proceso físico en el que el material de la materia prima de la yuca se separa de los gránulos de almidón mediante el uso de equipos profesionales de extracción de almidón basados en la naturaleza del almidón insoluble en agua fría y la gravedad específica es mayor que la del agua.

En el proceso de almidón de yuca procesamiento, se usa mucha agua, y finalmente el almidón se separa de la suspensión de agua mediante deshidratación y secado profesional para obtener almidón seco puro seco y delicado.

En todo este conjunto de procesos de producción y procesamiento, se utilizarán una variedad de equipos con diferentes funciones, y diferentes secciones y diferentes equipos realizarán sus tareas para extraer el almidón de manera rápida y efectiva. Entonces, ¿qué equipo incluye una línea completa de producción de almidón de yuca? En el procesamiento real, ¿debe comprarse y usarse todo el equipo?

Ⅰ. Proceso de procesamiento de almidón de yuca

El proceso completo de procesamiento automatizado de almidón de yuca incluye: limpieza-trituración-tamizado y filtrado-desengrasado y desarenado-concentración y refinación-deshidratación-secado. En el procesamiento y la producción de almidón de yuca, debido a que cada persona decide utilizar diferentes procesos de producción de almidón, el rendimiento, la cantidad y la configuración del equipo combinado también son diferentes.

Sin embargo, no todo el mundo tiene que comprar un conjunto completo de equipos, y todavía es necesario elegir equipos de almidón en función de la inversión de capital personal, el volumen de procesamiento, el sitio y la tecnología de procesamiento. En primer lugar, informe a todos qué equipo se incluye en cada sección de procesamiento, para que pueda elegir fácilmente el que sea adecuado para su uso.

Ⅱ . Equipos incluidos en el procesamiento de almidón de yuca

1. Sección de limpieza

El propósito de la limpieza es eliminar el sedimento epidérmico de la yuca, reducir la dificultad del posterior triturado y purificado, y ayudar a asegurar el sabor del almidón. Hay muchos métodos de limpieza, correspondientes a equipos de limpieza con muchas funciones diferentes: máquina de limpieza en seco, máquina de limpieza de piedra, máquina de limpieza de paletas, máquina de limpieza de jaula de ardilla inclinada, transportador. El equipo requerido se puede seleccionar de acuerdo con el volumen de procesamiento de almidón de yuca y el efecto de limpieza deseado, y no hay un requisito rígido.

2. Sección de trituración

El objetivo de la trituración es destruir la estructura del tejido de la yuca, de modo que los diminutos gránulos de almidón puedan desintegrarse suavemente y separarse del tubérculo. La trituración es una parte muy importante del procesamiento del almidón de yuca, que está directamente relacionada con la tasa de extracción de la harina, la producción y la calidad del almidón. En general, se recomienda a los usuarios que elijan una mezcladora de harina de yuca especial con gran capacidad de procesamiento, buen rendimiento, trituración completa y alta tasa de extracción al triturar. Hay dos tipos principales de equipos de trituración (máquina pulverizadora) de Goodway:

① Molino de polvo tipo extrusión de red curva: el molino de polvo de marca líder desarrollado con gran concentración. Puede procesar de 3 a 10 toneladas de papas frescas por hora. El exclusivo rodillo perforador de clavos es duro y resistente al desgaste, y la trituración es fina y uniforme, lo que garantiza un funcionamiento continuo. La trituración de clasificación combinada de varias etapas puede liberar completamente los gránulos de almidón libres.

② Molino de harina tipo bandeja de desbordamiento: Procesa 2-3 toneladas de papas frescas por hora, que es más adecuado para pequeños talleres de procesamiento. El equipo ocupa un área pequeña, tiene potencia suficiente, operación simple y buena tasa de filtración.

3. Sección de cribado y filtrado

Como su nombre indica, el objetivo del filtrado de impurezas de los residuos de patata es purificar el almidón y eliminar impurezas como la fibra de residuos de patata que quedan durante el triturado. El equipo de filtración permite que la suspensión de almidón pase a través de la malla de la pantalla por medio de percolación sin presión, dejando el residuo fino en la red, para que la suspensión de almidón se filtre aún más. Diferentes mallas de equipos de filtrado tienen diferentes efectos de filtrado. Incluyen principalmente: filtro fino y microfiltro hexagonal. Cuantos más pases de filtración, mayor será la pureza del almidón, y el usuario puede elegir cuántos equipos de filtración comprar según la pureza del almidón deseada.

< fuerte>4. Sección de desarenado y eliminación de lodos

El propósito del procesamiento del almidón de yuca en esta sección es eliminar las impurezas finas del almidón. El limo y la grava restantes afectarán el sabor del almidón. El uso de un eliminador de sedimentos puede resolver el problema del sabor desigual del producto de almidón.

5. Sección de concentración y refinación

La estación ciclónica de almidón utilizada en este paso del procesamiento del almidón de yuca es equivalente al tanque de sedimentación utilizado en el procesamiento tradicional del almidón. El propósito es separar una serie de sustancias no amiláceas como polvo amarillo, proteína y pectina en la suspensión de almidón. Es solo que el proceso tradicional del tanque de sedimentación se reemplaza por maquinaria y equipos modernos, lo que resuelve los problemas de precipitación estática al aire libre, el almidón se contamina fácilmente, el ciclo de procesamiento es largo y la eficiencia es baja. La teoría es que cuantas más etapas equipe la estación ciclónica de almidón, mayor será el grado de concentración y refinamiento del almidón, mayor será la blancura del almidón, pero no recomendamos una etapa demasiado alta para garantizar una blancura del almidón de alta calidad.

6. Sección de deshidratación

El almidón húmedo no es fácil de almacenar, y debe deshidratarse y secarse antes de que pueda envasarse y transportarse normalmente, lo cual es conveniente para su uso posterior. El almidón húmedo directamente de la colada generalmente tiene un contenido de humedad de alrededor del 55 %, y la emulsión espesa separada por un separador de disco y un hidrociclón es generalmente 20 Baume, que debe centrifugarse nuevamente. El equipo de deshidratación incluye principalmente: centrífuga de tres pies, deshidratador al vacío. En el procesamiento del almidón de tapioca, se usa comúnmente un deshidratador al vacío para la deshidratación del almidón, y el contenido de humedad del almidón después de la deshidratación es de alrededor del 40 %. Y tiene baja velocidad, sin ruido, trabajo estable, buena continuidad de trabajo y fácil operación.

7. Sección de secado

En esta sección se seca el almidón húmedo deshidratado, y solo tarda de 3 a 5 segundos en secarse instantáneamente. Luego ingrese al proceso de pesaje y empaque. La tubería del equipo es larga y la altura es mayor, cuanto mayor sea la capacidad de secado, mayor será la altura del equipo. El equipo de secado reemplaza el método de secado natural, lo que acorta considerablemente el ciclo de producción. En la temporada alta de procesamiento de almidón de yuca, la eficiencia de la producción se acelera, lo que puede expandir el volumen de producción y generar grandes márgenes de ganancias.