La tecnología de procesamiento del almidón de patata y pueraria se puede resumir simplemente como: lavado-pulverización-tamizado-refinación-deshidratación-secado. La influencia más importante en la tasa de extracción de almidón en estos enlaces son las secciones de trituración, tamizado y refinación, sección de secado. Mientras se controle el contenido de agua del almidón, casi no hay efecto en el rendimiento del almidón.
El propósito de la trituración en la producción de almidón de papa es romper la pared celular de los tubérculos de papa tanto como sea posible para maximizar la exposición de los gránulos de almidón. Debido a que el contenido de fibra de la papa (especialmente la yuca, la pueraria, la batata) es grande, no se puede romper demasiado, de lo contrario, afectará el efecto de separación y refinación del almidón. El efecto de la trituración se expresa generalmente por la tasa de liberación de almidón. Según la investigación de expertos, se encontró que el equipo con buen rendimiento de trituración tiene una alta tasa de desprendimiento de almidón cuando las variedades de papas procesadas son las mismas y el volumen de agua de procesamiento es el mismo. La calidad de la trituración está directamente relacionada con el efecto libre de almidón, y la alta tasa libre de almidón es un requisito previo para una alta tasa de extracción de almidón.
Con el fin de resolver este problema, Goodway Potato Machinery combina los fundamentos de la tecnología y los equipos de procesamiento de papa nacionales y extranjeros, y se combina con la artesanía tradicional para extraer productos refinados e inferiores para diseñar y fabricar el tipo de extrusión de malla curva
máquina de almidón de patata de la práctica de más de diez años. eso especialmente. Es especialmente adecuado para procesar almidón de papa de alto rendimiento y alto contenido de fibra.
Máquina de fécula de patata tipo extrusión de malla curva
La máquina de extrusión de malla curva tipo
máquina de almidón de patata integra la trituración de patatas frescas, la separación de la pulpa y la filtración fina. Sus características únicas se reflejan en:
①El sistema de pulverización utiliza la tecnología de filtración de pulverización 2345. El proceso de extracción único de pulverización de múltiples etapas, descrudado de múltiples etapas, filtración de múltiples etapas y extrusión de múltiples etapas tiene una alta tasa de extracción de almidón. Esto aumenta considerablemente la tasa de separación de materiales y reduce el consumo total de energía.
② La trituración en dos etapas es más científica. La primera etapa utiliza pulverización con bruñido y la segunda etapa utiliza pulverización con martillo. La combinación de los dos compensa completamente los defectos. La combinación de tamizado y pulverización, el material pulido primario se tamiza primero para eliminar la mayor parte del almidón y el material viscoso. Esto puede reducir la viscosidad del material y reducir el retardo del material durante la pulverización secundaria, reduciendo así el consumo total de energía. Usando el principio de clasificación y pulverización, el material que no cumple con los requisitos se tritura por segunda vez. Esto es para mejorar aún más la finura del residuo de patata y aumentar la tasa de extracción de almidón, ahorrando así energía, mejorando la eficiencia y asegurando la uniformidad de los materiales.
③La extrusión en tres etapas puede ahorrar energía, ahorrar agua y promover la extracción. Después de cuatro niveles de lavado y cinco niveles de filtración, la extracción está completa. Después de repetidas extrusiones y paneados, el almidón queda libre, lo que supera el defecto de que es difícil de filtrar con una sola filtración y mejora en gran medida la tasa de extracción de almidón. El almidón se libera por completo, y el almidón y el residuo de patata se liberan suficientemente al prolongar el tiempo de lavado y aumentar la fuerza de filtración. Después de la circulación de múltiples etapas de pulverización/paneo/filtración a presión, la tasa de liberación de almidón puede alcanzar más del 98% y la extracción de almidón es más completa. El material final tiene un bajo contenido de humedad y es conveniente para el siguiente paso. La alimentación robótica biomimética mejora la eficiencia del procesamiento en más de un 30 %.
Además, la operación continua de alta eficiencia de pulverización y separación en varias etapas acorta el tiempo de contacto del almidón con el oxígeno, evita que el almidón se oscurezca debido a la oxidación, hace que el almidón sea blanco y blanco y tiene buena calidad. Se utiliza para hacer polvos como abanicos y es transparente y resistente. Utilice el método de trituración adecuado para maximizar la tasa de extracción de almidón de patata utilizando un equipo de pulverización profesional. A través del control de almidón de alta calidad a través de un estricto control de procesos, se obtienen altos beneficios económicos y se garantizan los intereses de producción de los clientes.
Goodway continuará usando el
equipo de procesamiento de almidón de papa profesional para ayudar al desarrollo del procesamiento profundo de camote en el campo. !
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