Las batatas se procesan estacionalmente y generalmente se excavan antes y después de las heladas, y la temporada de procesamiento puede durar de 30 a 45 días. La razón es que las papas frescas que se usan para batir no se pueden almacenar por mucho tiempo, y la tasa de extracción de sacarificación del almidón de batata es demasiado larga. En segundo lugar, la piel de la batata se ablanda y no es fácil de triturar.
Proceso de producción de almidón de patata: batata cruda→transporte hidráulico→piedra de limpieza→ limpieza de tambores→trituración→separación→eliminación de arena→separación de ciclón desecante concentrado→purificación y purificación→deshidratación al vacío→flujo de aire Secado→envasado del producto terminado
1. El principio básico de la limpieza: principalmente para eliminar el sedimento de la capa exterior de la piel de la batata y lavar la epidermis de la raíz de la batata. La limpieza de la batata fresca o chips de batata como materia prima para la producción de almidón es la base para garantizar la calidad del almidón. Cuanto más limpia sea la limpieza, mejor será la calidad del almidón.
2. El principio básico de la desintegración: el almidón de batata se almacena principalmente en la parte carnosa de la raíz, y solo una pequeña cantidad se almacena en el endotelio. El propósito de la desintegración es destruir la estructura de la batata, para que los diminutos gránulos de almidón puedan separarse suavemente de las raíces. El almidón liberado de las células se llama almidón libre. El residuo en las células dentro de las heces se llama almidón ligado. El triturado es uno de los procesos más importantes en el procesamiento de papas frescas. Está relacionado con el rendimiento de harina de patatas frescas y la calidad del almidón.
3. El principio básico del tamizado: la escoria de batata es una fibra delgada con un volumen mayor que los gránulos de almidón. El coeficiente de expansión también es mayor que el de los gránulos de almidón, que son más livianos que los gránulos de almidón. El puré pulverizado se filtra aún más con agua como medio para derretir aún más la suspensión de almidón contenida en los posos de patata.
4. El principio básico de purificación y sedimentación: la gravedad específica del lodo y la arena es mayor que la del agua y mayor que la gravedad específica de los gránulos de almidón. De acuerdo con el principio de separación por gravedad, el uso de la remoción de arena con ciclón o el uso del método de sedimentación en canal puede lograr mejores resultados. La gravedad específica de la pulpa amarilla es cercana a la del agua y es más ligera que la gravedad específica de los gránulos de almidón. Su forma es en forma de palma. Cuanto más largo sea el ciclo de procesamiento, mayor será el rendimiento del pegamento. La pantalla pegajosa se adhiere a los gránulos de almidón y es extremadamente difícil de separar. Por lo tanto, se requiere que las materias primas sean frescas, el proceso es corto y la separación es oportuna.
5. El principio básico de la deshidratación: la suspensión concentrada de almidón aún contiene más agua y se puede secar una mayor deshidratación.
6. El principio básico del secado: en la actualidad, la planta de almidón generalmente usa secado al aire (también llamado secado rápido). Todo el tiempo del proceso se completa en un instante. Por lo tanto, la humedad interna de los gránulos de almidón no se ha gelatinizado ni secado, por lo que no se produce gelatinización ni degradación. El secado por flujo de aire es un proceso de secado paralelo, es decir, el proceso paralelo del material de polvo húmedo y el flujo de gas caliente, que consta de dos procesos de transferencia de calor y transferencia de masa. Cuando el almidón húmedo está en contacto con el aire caliente, el aire caliente transfiere la energía térmica a la superficie del almidón húmedo, que luego se transfiere desde la superficie hacia el interior. Este proceso es el proceso de transferencia de calor. Al mismo tiempo, la humedad en el almidón húmedo se difunde desde el interior del material hacia la superficie del almidón en estado líquido o gaseoso, y la superficie del almidón se difunde a través de la película de gas hacia el aire caliente, que es un proceso de transferencia de masa. Es decir, el flujo de aire a alta temperatura y el almidón húmedo se intercambian uniformemente en el tubo de secado para hacer que el almidón seco se convierta en polvo y, después de enfriarse, puede empaquetarse en el almacenamiento.