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Comparación de costos y análisis de electricidad, gas natural, biomasa y otros modos de suministro de energía en el procesamiento de almidón
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Comparación de costos y análisis de electricidad, gas natural, biomasa y otros modos de suministro de energía en el procesamiento de almidón

En el procesamiento de almidón y fideos, el costo de la energía es un aspecto importante. Con los requisitos cada vez más estrictos de protección ambiental nacional, el carbón de bajo costo no se puede usar en lugares generales. En el modo de suministro de energía actual, el petróleo, la electricidad, el gas natural y el combustible de biomasa son ampliamente utilizados. El control de costos está relacionado con los intereses vitales de las empresas procesadoras de almidón y fideos. En la industria de procesamiento de almidón y fideos, el proceso de procesamiento automático necesita suficiente potencia para mantener la máquina funcionando sin problemas. Sin embargo, algunos métodos de suministro de energía tienen un costo de entrada y un costo de mantenimiento altos, que no son adecuados para la mayoría de las empresas de procesamiento profundo de almidón comunes. El siguiente es un análisis comparativo del costo de estas diferentes formas de suministro de energía. Puede ayudarlo a elegir el modo de suministro de energía con un rendimiento de alto costo y un modo razonable en el procesamiento y la producción de almidón y productos de almidón reales.


En el proceso de calentamiento, la caldera es la más utilizada. La caldera tiene un problema de pérdida de calor. Se compone principalmente de varios aspectos, como pérdida de calor por escape, pérdida de calor por combustión incompleta de gas, pérdida de calor por combustión incompleta de sólidos, pérdida de calor por caldera, pérdida de calor físico por cenizas. La razón principal es la pérdida de calor de los gases de escape. Por lo tanto, la eficiencia térmica de varios métodos de calentamiento es diferente.


El consumo de calor para producir 1 tonelada de vapor es de 600 000 kilocalorías, 1 kilocaloría = 1000 calorías = 1000 × 4,18 = 4180 J, y 1 MJ = 239,234 kilocaloría.


1. Electricidad en el procesamiento de almidón

[1 kilovatio hora: 1 kw/h). El precio de la electricidad industrial varía de 0,27 yuanes/kwh a 0,9 yuanes/kwh (el valor máximo diario del valle cambia), con un promedio de 0,6 yuanes/kwh, mientras que el precio de la electricidad agrícola es generalmente inferior a 0,5 yuanes/kwh].


1 kwh se convierte completamente en energía térmica de 1000 × 3600 = 3,600,000 J. 3,600,000÷4,180=861.24 kilocaloría. La eficiencia térmica es de alrededor del 95 %, por lo que 600 000 × (861,24 × 0,95) = 734,3 kwh, y el costo es de 733,4 × 0,6 yuan/kwh = 440 yuan (estimado).


La caldera de vapor de calefacción eléctrica grande pertenece al recipiente a presión y se necesita un trabajador de caldera especial. Debido a su gran consumo de energía, la planta de procesamiento a escala general no es adecuada. Para las plantas de procesamiento de almidón de pequeña escala, la presión de vapor requerida es pequeña. El generador de vapor se puede utilizar cuando el consumo es pequeño. Se puede utilizar sin manejo de recipiente a presión y bombero profesional. Puede reducir los costes de gestión, reducir la pérdida de calor y es de seguridad de uso. Para las necesidades de alta temperatura, se puede utilizar una estufa electromagnética de chorro caliente, que es más conveniente para el suministro de energía. Pero preste atención a la calidad de los equipos de energía que se colocan en la etapa inicial. En la producción real, el suministro de energía es estable y el mantenimiento posterior es más simple.


Nota: diferentes provincias y ciudades tienen diferentes precios de electricidad, que estarán en de acuerdo con las disposiciones locales.


2. Gas natural en el procesamiento de almidón

[el precio fluctúa entre 2,7 y 4,5 yuanes/m³ (motivos estacionales), con un promedio de 3,41 yuanes/m³]


Mucha energía es suministrada por gas natural. El precio medio del gas natural es de 3,41 yuanes/m³. El poder calorífico del gas natural es de 8000 kcal/m³, y la eficiencia térmica del gas natural es del 85%. Por tanto, el gas natural para producir una tonelada de vapor es de unos 600000 × (8000 × 0,85) = 88m³. La cantidad total es 88 × 3,41 = 300 yuanes (estimado).


La operación de la caldera de gas natural es más conveniente que la de la caldera de carbón , pero también necesita caldereros profesionales. Al mismo tiempo, el precio del gas natural es alto y el precio es inestable. Al mismo tiempo, los costos de instalación de tuberías y apertura de cuentas son altos y existen ciertos riesgos de seguridad al usarlo.


3. Combustible de biomasa (tomando la cáscara de maní como ejemplo) en el procesamiento de almidón

Un pequeño número de empresas en algunas áreas usarán combustible de biomasa para el suministro de energía, pero generalmente requieren un tipo de horno más grande, generalmente usando 4-10 toneladas de calderas. El valor calorífico de la cáscara de maní es de 3600 kcal y la tasa de utilización del suministro de energía es de alrededor del 73%. El maní para producir 1 tonelada de vapor es 600 000 × (3600 × 0,73) = 228,3 kg. El precio de la cáscara de maní es de 1 yuan/kg, que es 228,3 × 1 = 228,3 yuan (estimado).


Si solo se compara el precio final estimado, parece que el combustible de biomasa es el más rentable. Sin embargo, en el proceso de producción real, la caldera de biomasa también debe estar equipada con un filtro de mangas eficiente. El costo de la inversión en protección ambiental es alto. Se necesitan bomberos profesionales y el personal correspondiente responsable de los equipos y la gestión del tratamiento del agua. De hecho, el costo de este modo de suministro de energía no es bajo.


Después de una comparación exhaustiva, las empresas locales deben elegir el modo de suministro de energía adecuado de acuerdo con las necesidades locales. las regulaciones gubernamentales, su propia escala de procesamiento, tecnología de procesamiento y requisitos de equipos para la energía, a fin de reducir la inversión y reducir los costos de producción.


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