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Método de mantenimiento para la operación diaria de la máquina procesadora de harina de yuca
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Método de mantenimiento para la operación diaria de la máquina procesadora de harina de yuca

La máquina procesadora de harina de yuca es un tipo de maquinaria de almidón especialmente utilizada para procesar la yuca. Es un dispositivo que puede romper rápidamente y completar la producción de almidón de yuca con una mayor tasa de extracción de almidón, lo que mejora efectivamente el valor agregado del cultivo de yuca. Teniendo como objetivo la característica de que los ingredientes únicos de la yuca se descomponen fácilmente y desaparecen durante el proceso de procesamiento, se ha desarrollado especialmente un conjunto de equipos especiales adecuados para el procesamiento del almidón de yuca para garantizar los beneficios económicos de los procesadores de harina de yuca en la mayor medida posible. .


Ⅰ. ¿Por qué se debe mantener la máquina procesadora de harina de yuca?


La yuca contiene muchas fibras largas, y los residuos que se descargan después de la trituración se deben limpiar a tiempo. No debe amontonarse alrededor o cerca del equipo. Si se tuerce accidentalmente en el equipo, fácilmente causará fallas. Por lo tanto, en el uso diario, el equipo de harina de mandioca necesita una inspección periódica completa de la máquina para eliminar los peligros potenciales a tiempo y lograr una producción segura y estandarizada.


Ⅱ. ¿Cuáles son los trabajos de mantenimiento diarios de la máquina procesadora de harina de mandioca?


1. Antes de comenzar el procesamiento, verifique si quedan partes mecánicas, bolsas de plástico, bolsas tejidas y otros elementos residuales dentro de la máquina. Después de una cuidadosa inspección, inicie la operación de puesta en marcha. El flujo de procesamiento de un juego completo de máquina de procesamiento de harina de yuca es fijo y no se puede cambiar a voluntad. Primera limpieza, trituración, filtrado, desengrase y desarenado, refinación ciclónica, deshidratación y secado. Opere de acuerdo con la secuencia de procesamiento, el proceso es más fluido y la eficiencia de procesamiento es mayor.


2. Después del procesamiento y uso, vuelva a realizar una limpieza e inspección unificadas. La limpieza después del procesamiento es para el próximo uso sin problemas. Después de que se haya dado la vuelta al equipo, habrá más o menos residuos, como lodo de almidón y residuos de patata, en el interior y en las piezas de la máquina. Para garantizar la seguridad de la producción de alimentos, debe enjuagarse a tiempo para evitar la reproducción de bacterias.


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