Principio estructural de la trituradora de yuca

La trituradora superfina de yuca está compuesta por una máquina principal, una máquina auxiliar y una caja de control electrónico. Tiene muchas funciones, como selección de aire, sin pantalla, sin red, tamaño de partícula uniforme, etc. El proceso de producción es continuo. La trituradora ultrafina de malla 500 ha alcanzado el nivel avanzado internacional y es ampliamente utilizada en la molienda de materiales en las industrias farmacéutica, energética, alimenticia y otras.

La trituradora superfina de yuca seca es un tipo de trituradora superfina de alta eficiencia. La trituración de materiales y la clasificación de partículas están instaladas en un mismo cuerpo, y cada una de ellas opera de manera independiente. La trituradora superfina de malla 500 tiene las características de función completa, estructura compacta, rendimiento técnico estable, bajo consumo de energía, amplio rango de aplicación, sin generación de polvo, finura de polvo ajustable (60-500 mesh), mantenimiento simple, etc. Es ampliamente utilizado en energía, tintes, recubrimientos, medicina, alimentos y otras industrias en diferentes campos de molienda ultrafina. La trituración y clasificación de materiales a productos terminados se realizan en el mismo sistema cerrado. Después de la eliminación del polvo, no está contaminado. Es un equipo completo ideal para la protección del medio ambiente en la actualidad.

La trituradora superfina de yuca de malla 500 introduce el material en la cámara de trituración entre el cuerpo y el anillo guía a través del alimentador de tornillo en la entrada y la salida. Bajo el impacto de la cuchilla giratoria de alta velocidad en la cámara de trituración, el material es lanzado hacia la corona dentada fijada en el cuerpo, lo que resulta en impacto, cizallamiento, así como colisión, fricción y cizallamiento entre el material y la cuchilla y la corona dentada para trituración alternativa. Después de la trituración, bajo la fuerza de tracción del flujo de aire de presión negativa, las pequeñas partículas de polvo superan el peso propio y cruzan el anillo guía con el flujo de aire y entran en la cámara de clasificación. El impulsor clasificado está compuesto por álabes. La fuerza centrífuga opuesta a la presión negativa es producida por la cuchilla giratoria de alta velocidad. Las partículas que se hunden en el paso de las palas también se ven afectadas por la fuerza centrípeta del flujo de aire de presión negativa, el peso propio de las partículas y la fuerza centrífuga producida por el impulsor. Las partículas más grandes que el diámetro crítico (el diámetro graduado) en las partículas se devuelven a la cámara de molienda para continuar moliendo debido a su gran masa, y las partículas más pequeñas que el diámetro crítico ingresan a través del tubo de descarga. El colector del ciclón se descarga mediante la válvula de descarga. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación del impulsor de clasificación, más fino será el polvo de clasificación. El ajuste de la velocidad de rotación del impulsor clasificador es el factor decisivo para controlar el tamaño de las partículas de polvo.

1. En el proceso de producción, es necesario verificar con frecuencia el aumento de temperatura de los rodamientos. Cuando el aumento de temperatura supera los 50 grados centígrados, la máquina debe detenerse para verificar, averiguar las razones y solucionar el problema.

2. Cuando la nueva máquina está funcionando, la correa de transmisión es fácil de alargar. Se debe prestar atención al ajuste de la tensión adecuada de la placa de la correa para garantizar la vida útil de la correa.

3. Las piezas vulnerables deben inspeccionarse regularmente y reemplazarse a tiempo para garantizar la producción.

4. Las cuchillas y los bujes se deben inspeccionar periódicamente para ver si están desgastados. Por ejemplo, después del desgaste, la productividad disminuye y el tamaño de las partículas se vuelve más grueso. Cuando se encuentra desgaste, deben ser reemplazados inmediatamente.

5. El motor principal y los rodamientos graduados están todos lubricados con grasa, usando grasa especial blanca # 2 (Q/SY-5-79), penetración 265-295.

6. El período de cambio de grasa de los rodamientos es de 2000 horas. Si la grasa se llena en el espacio de la cámara del cojinete (lado superior) o 3/4 (lado inferior), la grasa no debe llenarse demasiado, de lo contrario, la temperatura del cojinete será demasiado alta.

7. El alimentador de tornillo lubrica el cojinete sin grasa, pero debe limpiarse regularmente.